Génération d'énergie éolienne et technologie de soudage
Dans les centrales électriques, les radiateurs sont couramment utilisés dans le cadre du système de refroidissement pour dissiper la chaleur générée par les moteurs, les générateurs et les turbines.Ces radiateurs sont généralement de grands échangeurs de chaleur conçus pour transférer l'énergie thermique du liquide de refroidissement circulant dans le système vers l'air ambiant.
Le radiateur est constitué d'un réseau de tubes ou de tuyaux qui véhiculent le liquide de refroidissement chaud, tel que de l'eau ou un mélange d'eau et d'antigel, qui absorbe la chaleur des moteurs ou des turbines.Le liquide de refroidissement s'écoule à travers ces tubes tout en étant exposé à une grande surface d'ailettes ou de plaques métalliques.Le but de ces ailettes est d'augmenter la surface de contact entre le liquide de refroidissement et l'air, facilitant un transfert de chaleur efficace.
Pour améliorer le refroidissement, des ventilateurs ou des soufflantes sont souvent utilisés pour forcer l'air sur les ailettes du radiateur, augmentant ainsi le débit d'air et améliorant la dissipation de la chaleur.Ce flux d'air peut être naturel (convection) ou forcé (mécanique).Dans certains cas, des mécanismes de refroidissement supplémentaires tels que des pulvérisations ou des brouillards peuvent être utilisés pour réduire davantage la température du liquide de refroidissement.
Dans l'ensemble, le radiateur des centrales électriques remplit la fonction cruciale d'éliminer l'excès de chaleur généré lors du fonctionnement des moteurs, des générateurs et des turbines, garantissant leur performance optimale et empêchant la surchauffe.
La production d'énergie éolienne occupe une part importante dans le secteur des nouvelles énergies.L'échangeur de chaleur joue un rôle important dans l'ensemble de l'éolienne.Les échangeurs de chaleur assurent le refroidissement des générateurs, des convertisseurs et des boîtes de vitesses.En raison de la particularité de l'environnement d'installation et de la structure d'installation de l'équipement de production d'énergie éolienne, il est nécessaire d'avoir des exigences strictes pour un fonctionnement stable à long terme de l'échangeur de chaleur.
Soradiator prend en considération tous les risques possibles dès le début de la conception des produits appliqués dans le domaine éolien.Par exemple, la corrosion de l'eau de pluie, le blocage du vent et du sable, etc.Après des décennies de développement, à travers divers tests de performance et commentaires des clients, amélioration continue du processus de conception et de production.Afin que les produits de l'entreprise puissent répondre aux exigences des clients de l'énergie éolienne.
Soradiator utilise le meilleur four de brasage sous vide de l'industrie dans le processus de soudage.Le four de brasage sous vide est chauffé électromagnétiquement par pompe à diffusion.Le processus de brasage peut être contrôlé automatiquement ou manuellement.En même temps a la fonction de mémoire de programme, d'alarme et ainsi de suite.Le degré de vide ultime du four sous vide peut atteindre 6,0*10-4Pa.Par conséquent, le taux de brasage qualifié et la force de brasage du produit sont grandement améliorés.En cours d'entrée dans le four, Soradiator adopte la manière originale de four à double support de l'industrie pour améliorer l'uniformité de la température des produits dans le four.De cette façon peut augmenter la quantité de four, tout en réduisant la consommation d'énergie.Le processus de production unique peut garantir que le taux de passage unique du brasage à noyau a été maintenu à plus de 98 %.
Les modules de refroidissement, produits par traitement avec de l'aluminium de haute pureté, un nouveau matériau, ont satisfait avec succès les exigences du marché en matière de hautes performances et d'impacts environnementaux réduits pour la conformité réglementaire.Nous avons démontré nos compétences en R&D en diversifiant les composants en fonction des environnements utilisateurs et en fournissant ainsi nos Modules de Refroidissement à la demande.